Micron MI AV
测量光幕
Micron MI AV: 测量光幕
适用于工业和民用领域的安全光幕，用于检测、测量和识别物体。
带电压输出的测量和自动化安全光幕
配备两个具有可编程功能的模拟输出（0/10 VDC）和两个可编程数字输出。非常适合物体测量和尺寸限值检测
Micron测量光幕
检测、测量和识别物体。
根据物体所触发的光束数和位置，Micron 可向 PLC 或 PC 提供实时信息，从而：
- 检测物体的存在或缺失
- 执行计数
- 检测位置
- 检测形状或轮廓
- 测量尺寸
光轴间距和有效距离
- 光轴间距 5 毫米 – 最大检测距离 2.5 米
- 光轴间距 10 毫米 – 最大检测距离 10 米
- 光轴间距 25 毫米 – 最大检测距离 18 米
- 光轴间距 30 毫米 – 最大检测距离 10 米
- 光轴间距 50 毫米 – 最大检测距离 18 米
- 光轴间距 75 毫米 – 最大检测距离 18 米
可控制高度最高达 3 米。
工作范围
- 光轴间距5 毫米
标准范围——低范围 0 – 1 米，长距离 0.6 – 2.5 米
缩小范围——低范围 0 – 0.6 米，长距离 0.6 – 1.5 米 - 光轴间距10 毫米和30 毫米
正常范围——低范围 0 – 2 米，长距离 1 – 10 米 - 光轴间距25 毫米、50 毫米和 75 毫米
正常范围——低范围 0 – 8 米，长距离 1 – 18 米
缩小范围——低范围 0 – 3 米，长距离 0 – 8 米
通过发射器连接器线缆（第 2 针）在低量程和高长距离量程之间切换硬件设置。缩减量程可通过软件选择。
输出
- Micron MI AV (5, 25, 50, 75 mm)
2个可编程模拟输出（0/10 VDC）
2个固态可编程数字输出，输出电压为0或24V（PNP，100 mA） - Micron MI AV (10, 30 mm)
2个可编程模拟输出（0/10 VDC）
2路固态可编程数字输出，0或24V（推挽式）
非常适合物体测量和尺寸极限检测
A. 铝制外壳，经粉末喷涂处理 。尺寸紧凑，仅为 30 × 28 毫米
B. 工作温度范围为-10至+55°C。在冷库中使用也十分理想
C. 盖子——玻璃纤维增强聚丙烯
D. M12 连接器。线缆易于采购和更换
E. 状态指示显示屏（含对齐辅助功能）
F. 软件配置。操作简便，提供丰富的可配置参数选项
G. IP65 和 IP67
H.配备两个模拟输出（0/10 VDC），具有可编程功能
I.两个可编程数字输出
特别版
这些安全光幕采用的特殊光学系统能够检测快速移动的小型物体。
D 版本（带光圈的光学系统）
自动系统必须能够测量放置在仓库箱子中的物体的最大高度。检测箱内物体的最大高度，有助于高效管理机器的处理能力。
HS 版本（高灵敏度）
适用于透明或半透明材料。
光轴间距为 10、30 毫米的型号
H系列（长距离）
光轴间距型号：10、30 毫米
- 最大射程：18 米
- 正常工作范围——低档 0 – 8 米，高档 1 – 18 米
缩小工作范围——低档 0 – 3 米，高档 0 – 8 米
MicronConfigurator
一款功能全面且易于使用的配置软件
每套安全光幕均随附MicronConfiguratorPC版软件，该软件配备图形用户界面
监测
Micron AV 系列型号配备了一个 M5 4 极连接器，用于安全光幕的参数配置和监控，可通过 CSU M5 线
运行期间可通过USB在电脑屏幕上进行在线显示，显示各光束及固态输出的状态：
- FBO 第一束光被阻挡
- LBO 最后一道光束受阻
- CBO 中央横梁被阻挡
- NBO 被遮挡的光束数
- NCBO 被阻挡的连续光束数
- BNO 光束受阻
可配置参数
- 工作原理（输出激活的条件）
功能编程系统可用于配置Micron，方法是设置触发输出的条件（这些条件还可以通过使用NULL/AND/OR运算符进行组合）。 - 发射/接收之间的同步：光纤同步还是线缆同步
- 扫描周期：1、2、3
- 输入引脚功能：触发或开始示教
- 教学模式：识别移动物体，识别固定物体。浮动
- 启用/禁用数字输出
- 待传输的数据及数据传输模式。
WTF 和 WTHF（IP69K 防水外壳）
防水外壳使安全光幕能够在接触水和蒸汽的恶劣工作环境中使用。
所有 Micron 型号均可配备 WTF 防水外壳（通过 IP69K 和 Ecolab 认证）。 在这些版本中（C型和IO-Link型号除外），必须进行出厂编程。由于采用了惰性且无毒的零件，WTF和WTHF外壳可应用于食品饮料行业，该行业要求频繁进行冲洗作业。
典型应用
- 测量输送系统上正在运输的物体的高度
- 质量控制：孔的存在/缺失/位置的验证
- 测量在滚筒装置或传送带上运输中的板材或片材的宽度和位置。利用两组安全光幕对运输中的物体进行二维检测
- 自动仓库：检测托盘中物品的最大高度，以实现设备容量的有效管理
- 各种尺寸圆柱体的测量与识别
- 自动喷涂系统中工件位置与轮廓的检测
- 循环控制
- 质量控制：验证物体定位是否正确
- 自动停车场中车辆处理的车辆整体尺寸限制检测
垂直仓库存储系统
Micron 专为满足自动化仓储应用的需求而定制，包括：在存储抽屉的每个位置（左侧、右侧或中心位置）都能准确读取数据，能够测量小尺寸物体（在 600 毫米/秒的速度下小于 2 毫米），尤其是在存储抽屉高速通过障碍物时，以及不受光学反射的影响。
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