Máquinas de processamento de alimentos
A empresa fundada pelos irmãos Gianfranco e Mauro Testa em 1996 é uma empresa Cuneo com abrangência internacional.
Graças à equipe Sanfrè, Elcat oferece soluções que alcançam mercados internacionais em 90% dos casos. As máquinas produzidas em Sanfrè são, na maioria dos casos, exportadas.
As soluções de segurança foram confiadas a componentes e tecnologia ReeR e até à data têm respondido às solicitações em termos de fiabilidade e suporte.
Durante uma reunião na sede, Os fundadores e o Eng. Francesco Berrino, eles orgulhosamente nos mostraram uma máquina destinada ao mercado americano e nos atualizaram sobre quais soluções foram utilizadas pela equipe de design para torná-la segura.
a especialização da empresa é o projeto e montagem de máquinas para movimentação e carregamento de carnes curadas e porções de alimentos em geral em bandejas.< a i=2>Essas máquinas transportam realizar as etapas de tratamento entre o fatiador e a termoformadora para movimentar, dosar, sobrepor ou enrolar fatias de queijo, carnes curadas, presuntos, hambúrgueres e depois colocá-los na bandeja ou na termoformadora automaticamente. Além disso, fabricam máquinas para pegar, alinhar e posicionar palitos de queijo ou carne; outros para levar, pesar e embalar fatias de salame, cubos de queijo, azeitonas, taralli e outros alimentos.
A Elcat projeta e produz dispositivos customizados, feitos especificamente para as necessidades específicas do cliente, atividade que permite à Elcat se diferenciar daqueles que fabricam máquinas produzidas em massa.
As barreiras de segurança Reer são utilizadas para parar a máquina no caso de uma pessoa introduzir um membro na área onde existem peças móveis, consideradas perigosas, mantendo uma visão clara do processo e garantindo uma intervenção extremamente rápida, que seria limitada no caso de uso de guardas físicos.
A possibilidade de utilização de barreiras ópticas em vez de guardas permite também eliminar diversas zonas de acumulação de poeiras e partículas contaminantes, que no sector alimentar são consideradas uma fonte de risco para a qualidade dos alimentos e para a saúde dos consumidores.
Mesmo as proteções de abertura geralmente possuem sensores de segurança R-SAFE ReeR ccom tecnologia RFID que certifica sua posição segura.
As máquinas são feitas principalmente de aço inoxidável e outros materiais adequados para uso na indústria de alimentos e bebidas.
Os componentes também devem ser escolhidos entre aqueles adequados para contato com alimentos e capazes suportar os lavagens e limpezas diárias frequentes que devem ser realizados em máquinas de alimentos.
Para as barreiras de segurança a escolha foi feita em favor da nossa EOS4 equipada com caixa IP69K, a EOS4 WTF (WaterTightFood).
As barreiras de segurança EOS com gabinetes WTF e WTHF (aquecidos) permitem o uso em ambientes expostos a jatos de água e vapor com pressões de até 80 bar e temperaturas de até 80°C< a i=1> e em combinação com o uso de detergentes e desinfetantes.
Os materiais utilizados na confecção da caixa, como aço inoxidável, Delrin e PMMI, são adequados para uso na indústria alimentícia por serem inertes e por não gerarem contaminantes para os alimentos.
Todas as barreiras de segurança EOS podem ser utilizadas até -25° e, portanto, em ambientes refrigerados, mas os modelos WTHF (aquecidos) possuem um sistema de aquecimento controlado por termóstato que facilita a eliminação da condensação que pode formar-se na superfície transparente da o caso.
A solução ReeR
Gabinetes IP69K para barreiras de segurança EOS
Aprovado pela indústria de alimentos e bebidas
Protocolo de limpeza da indústria alimentar
- Enxaguar com água a 40 – 50°C
Enxaguar a baixa pressão. De cima para baixo na direção dos drenos - Limpeza de ralos
- Ensaboar de baixo para cima
– Alcalino: P3-topax 66
– Ácido: P3-topax 56
– Temperatura: até 40 °C
– Tempo: recomendado 15 min - Enxaguar com água a 40 – 50°C
Enxaguar a baixa pressão. De cima para baixo - Desinfecção
DES P3-topativo 1-3% 10-30 min
Resistência material dos dispositivos testados
EOS2 – EOS4 WTF / WTHF pode ser considerado positivo para exposição ao produto P3 utilizado nos testes
Procedimento de teste
- Teste Ecolab F&E Nº 40-1
- Teste de imersão: imersão completa em solução líquida
- Período de teste: 28 dias
- Temperatura: temperatura ambiente (constante)
- Análise: Inspeção visual
É interessante observar como as proteções físicas foram inseridas com o objetivo de reduzir interrupções involuntárias da linha (por exemplo, interrompendo o barreira com um braço ou canto da bata). A máquina trabalha mais e evito paradas e reinicializações, que devem ser sempre gerenciadas com segurança.
As máquinas Elcat são compostas por vários módulos semi-independentes , cada um dos quais realiza um processo dedicado.
Todos estão equipados com numerosos sensores de segurança (barreiras, sensores de abertura de portas, cogumelos de emergência…) conectados localmente a I/Os remotos de um único controlador programável MOSAIC.
Desta forma cada módulo pode ser separado dos demais e por segurança é conectado com um único cabo.
MOSAIC permite avaliar de forma inteligente os sinais recebidos, por exemplo interrompendo apenas um módulo e não a linha completa com troca contínua de informações com o PLC que gerencia a automação da máquina.
O modo de controle remoto que pode ser obtido com o Mosaic M1S COM é muito apreciado.
M1S COM pode ser conectado a uma rede Ethernet e, portanto, totalmente controlado através de uma conexão à Internet.
Isso permite que os técnicos da ELCAT intervenham remotamente nas configurações da máquina, reprogramando e/ou resolvendo as necessidades do cliente de forma rápida e fácil, independentemente de onde a máquina esteja fisicamente instalada.
A solução ReeR
Mosaic M1S COM
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Mosaic é um sistema de segurança capaz de gerenciar todas as funções de segurança de uma máquina ou grupo de máquinas. Configurável e expansível, permite redução de custos e fiação simples
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O novo módulo principal Mosaic M1S COM integra 2 conectores de rede RJ45 para conexões a barramentos de campo e/ou à rede de controle remotamente.< /span>
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O Mosaic pode gerenciar sensores digitais/analógicos e comandos de segurança como:
– Barreiras fotoelétricas
– Fotocélulas
– Scanner a laser
– Botões de parada de emergência
– Interruptores eletromecânicos
– Interruptores magnéticos
– Fechaduras interligadas
– Botões de ativação de ação mantidos
– Controles com dois mãos
– Tapetes e bordas sensíveis– Sensores indutivos
– Chaves RFID
– Codificador e proximidade para controle seguro de velocidade
– Sensores analógicos como: Células de carga, pressostatos, medidores de
temperatura, medidores de vazão e nível
Vantagens
Comparado aos circuitos de segurança feitos com componentes tradicionais (módulos de segurança de relés), o Mosaic apresenta as seguintes vantagens:
- Reduz o número de componentes e, portanto, o tamanho e a quantidade de fiação
- Acelera os tempos de construção do quadro elétrico
- Fornece a configuração lógica necessária através de uma configuração de software única e simples, facilmente modificável pelo projetista da máquina
- O módulo principal é configurável através do software MSD (Mosaic Safety Designer) fornecido gratuitamente com cada módulo Mosaic M1, Mosaic M1S e Mosaic M1S COM
- Possibilidade de controle remoto com o novo módulo principal Mosaic M1S COM
- Durante a fase de projeto é possível adicionar ou remover facilmente funções de segurança, por exemplo, adicionando sensores ou zonas adicionais
- O funcionamento da lógica é verificado pela função Validação e Simulação e pode ser testado através da função Monitor em Tempo Real durante a instalação
- ermite a criação de sistemas de segurança resistentes a tentativas de adulteração
– É possível inserir controles (por exemplo teste obrigatório na inicialização)
como detectar adulteração (by-pass), sempre possível com módulos de
relé clássicos
– Alterações não autorizadas no projeto são efetivamente impossíveis
através da proteção com dois níveis de senha - Menos tempo de fiação, usando o Mosaic toda a lógica é criada através do uso da interface gráfica e não conectando as saídas dos módulos de relé entre si
- Menos componentes significam melhor nível de desempenho e, portanto, maior segurança
- O relatório do projeto fornece os valores reais de PFH, DCug e MTTF. Estes valores são necessários para calcular o PL das funções de segurança de acordo com as normas ISO EN 13849.1 e EN 62061