{"id":54147,"date":"2021-07-29T09:55:41","date_gmt":"2021-07-29T07:55:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.reersafety.com\/safety-guide\/en-cei-61508-en-cei-61511-safety-standard-in-the-process-industry\/mttfd-value\/"},"modified":"2025-08-08T12:12:10","modified_gmt":"2025-08-08T10:12:10","slug":"valore-di-mttfd","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/it\/academy\/guida-alla-sicurezza-industriale\/en-cei-61508-en-cei-61511-nella-industria-di-processo\/valore-di-mttfd\/","title":{"rendered":"Valore di MTTFD"},"content":{"rendered":"\n<div class=\"row\"  id=\"row-448234780\">\n\n\n\t<div id=\"col-675507956\" class=\"col small-12 large-12\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n  <div id=\"page-header-1168140359\" class=\"page-header-wrapper\">\n  <div class=\"page-title light simple-title\">\n\n    \n    <div class=\"page-title-inner container align-center flex-row medium-flex-wrap row-reverse\" >\n            <div class=\"title-content flex-col flex-left text-left medium-text-center\">\n        <div class=\"title-breadcrumbs pb-half pt-half\"><nav class=\"woocommerce-breadcrumb breadcrumbs uppercase\">Home<\/nav><\/div>      <\/div>\n    <\/div>\n\n       <\/div>\n    <\/div>\n  \n\n\n\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n<\/div>\n<div class=\"row\"  id=\"row-51567215\">\n\n\n\t<div id=\"col-1107612537\" class=\"col small-12 large-12\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n<div class=\"row\"  id=\"row-1358701651\">\n\n\n\t<div id=\"col-1978149443\" class=\"col small-12 large-12\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n<h2>Valore di MTTF<sub>D<\/sub><\/h2>\n\t<div id=\"text-3162008221\" class=\"text cutom-ul\">\n\t\t\n\n<p>Determiniamo la durata media di funzionamento, espressa in anni, prima che capiti un guasto casuale potenzialmente pericoloso o \u201cMean Time to dangerous Failures\u201d (MTTF<sub>D<\/sub>).<\/p>\n<p>Normalmente Il costruttore dei sensori analogici non fornisce dati di \u201cPerformance Level\u201d (PL) \/ \u201cProbability of dangerous Failure per Hour\u201d (PFHD) n\u00e9 di \u201cMean Time to dangerous Failures\u201d (MTTFD) ma solo il valore di \u201cMean time between failure\u201d (MTBF) che, in questo esempio, assumiamo 54 anni (dato reale ricavato da un costruttore). Se anche questo valore non fosse disponibile \u00e8 possibile ricavare dei valori standard dalla nomra EN ISO13849-1 Allegato C. In questo caso \u00e8 possibile fare le seguenti assunzioni:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-size: 130%; color: #000080;\">MTTF = MTBF + MTTR (Mean Time To Restoration)<\/span><\/p>\n<p>\u201dMean time to restoration\u201d (MTTR) o tempo medio di riparazione, \u00e8 l\u2019intervallo di tempo durante il quale una apparecchiatura \u00e8 in uno stato di indisponibilit\u00e0 a causa di un guasto. L\u2019MTTR comprende il tempo per la diagnosi, quello per l\u2019arrivo del tecnico di manutenzione, l\u2019arrivo del componente da sostituire e la riparazione vera e propria. Per le apparecchiature elettroniche MTTR pu\u00f2 essere considerato trascurabile (non si ripara, si sostituisce).<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-size: 130%; color: #000080;\">MTTF\u2248MTBF<\/span><\/p>\n<p>Quando non \u00e8 noto il tasso di guasti pericolosi, EN13849-1, permette di assumere che essi siano il 50% di tutti i guasti, quindi:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><span style=\"font-size: 130%; color: #000080;\">MTTF<sub>D<\/sub> = 2 x MTBF<\/span><br><span style=\"font-size: 130%; color: #000080;\">MTTF<sub>D<\/sub>= 2 x 54 = 108 years<\/span><\/p>\n<p>Questa valutazione si riferisce al singolo sensore.<br>.<\/p>\n\t\t\t<\/div>\n\t\n<div class=\"accordion\" rel=\"\">\n\n<div class=\"accordion-item\"><a href=\"#\" class=\"accordion-title plain\"><button class=\"toggle\"><i class=\"icon-angle-down\"><\/i><\/button><span>Considerazioni sulla Copertura Diagnostica<\/span><\/a><div class=\"accordion-inner\">\n\n<p>Determiniamo ora il valore della Copertura Diagnostica \u201cDiagnostic Coverage\u201d (DC).<\/p>\n<p>La Copertura Diagnostica specifica quanto il sistema \u00e8 efficiente nel determinare i propri malfunzionamenti in tempo reale cio\u00e8 prima che si verifichi un altro guasto. <\/p>\n<div class=\"row\"  id=\"row-1520599093\">\n\n\n\t<div id=\"col-2121688755\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n<p>Ci baseremo sulla tabella E1 (illustrata a fianco) della norma ISO 13849, che fornisce un elenco di 34 differenti tecniche di diagnosi che possono essere usate per aumentare la capacit\u00e0 di rilevamento guasti di un circuito.<\/p>\n<p>Le tecniche sono suddivise in tre famiglie (circuiti di ingresso, logica di elaborazione del segnale e circuiti di uscita). Per ogni tecnica viene assegnato un punteggio percentuale compreso tra 0% e 99%.<\/p>\n<p>Mosaic MA4 e MA2 eseguono il cross monitoring [A] come richiesto da tabella, quindi il sistema raggiunge il 99% di DC.<\/p>\n<p>Questo non \u00e8 ancora sufficiente perch\u00e9 il sistema raggiunga la Categoria 4.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-627523152\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_449078261\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img width=\"1020\" height=\"745\" src=\"https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-E1-DC-1024x748.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Tabella E1-DC\" decoding=\"async\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-E1-DC-1024x748.png 1024w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-E1-DC-300x219.png 300w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-E1-DC-768x561.png 768w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-E1-DC-510x373.png 510w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-E1-DC.png 1317w\" sizes=\"(max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" title=\"Tabella E1-DC\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_449078261 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\n\n\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n<\/div>\n\t<div id=\"text-3571241806\" class=\"text cutom-ul\">\n\t\t\n\n<h3>Guasti accumulati<\/h3>\n<p>Per la Categoria 4 la tabella 10 della ISO 13849-1 (vedere pagina precedente) richiede che il DC sia Alto (99%) e include l\u2019accumulo dei guasti, cio\u00e8 che possano accadere pi\u00f9 guasti, uno dopo l\u2019altro, senza che questo degradi la funzione di sicurezza.<\/p>\n<p>Occorre rilevare il singolo guasto nel momento in cui avviene o prima della successiva richiesta della funzione di sicurezza. Nel caso questo non sia possibile, un accumulo di guasti non rilevati non deve portare alla perdita della funzione di sicurezza.<\/p>\n<p>Per rispettare questa richiesta anche la scelta dei sensori o di come utilizzarli ha importanza.<\/p>\n<ul>\n<li>Un sensore con uscita 0-10 V ha il valore minimo a 0 Vcc che non \u00e8 distinguibile da un corto circuito a 0 Vcc. Inoltre entrambi i sensori potrebbero avere questo tipo di guasto provocando di conseguenza con un accumulo di guasti.<\/li>\n<li>I sensori con uscita in corrente 0-20 mA seguono la stessa logica ma con un guasto pericoloso rappresentato da un circuito aperto (ad esempio un cavo scollegato).<\/li>\n<\/ul>\n<p>In applicazioni di sicurezza, obbligatoriamente se vogliamo raggiungere una Categoria 4, questi sensori devono essere evitati oppure va programmata una soglia per cui al di sotto di un certo valore, per esempio 0,5 Vcc o 2 mA, il sistema reagisce come ad un guasto. Con il sistema Mosaic, ad esempio, \u00e8 possibile configurare i parametri di funzionamento tramite il software MSD per incrementare la DC. Possono infatti essere implementati dei controlli intermedi come:<\/p>\n<ol>\n<li>Errore di misura tra i 2 sensori.<\/li>\n<li>Controllo temporale di fuori soglia.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Rimane un importante aspetto riguardante la copertura diagnostica e l\u2019accumulo dei guasti. Il caso in cui il valore in uscita dei sensori non cambi per un periodo di tempo.<\/p>\n<p>Ipotizziamo che i sensori, per esempio di temperatura, misurino per lungo tempo lo stesso valore, trasmettendo sempre lo stesso valore di corrente, per esempio 5 mA. Uno dei possibili guasti che potrebbero verificarsi \u00e8 quello in cui, entrambi i sensori, in sequenza, si rompano trasmettendo sempre lo stesso valore di corrente. Un guasto del genere non potrebbe essere rilevato dal sistema di sicurezza.<\/p>\n<p>Per essere certi di rilevare anche questo tipo di guasti accumulati, occorre effettuare dei test dinamici, ad esempio facendo variare la temperatura nella parte di macchina a cui sono collegati i sensori, con una frequenza predeterminata (ad esempio 4 volte all\u2019ora). Questo tipo di test \u00e8 obbligatorio per la categoria 4.<\/p>\n\t\t\t<\/div>\n\t\n<p>Concludendo queste valutazioni sui guasti accumulati, dobbiamo puntualizzare:<\/p>\n<ol>\n<li>\u00c8 spesso impossibile forzare dei cambiamenti obbligati in un processo. Per quanto riguarda il nostro esempio, potrebbe essere complesso far cambiare la temperatura ad una parte della macchina.<\/li>\n<li>Tutto questo \u00e8 richiesto SOLO per la Categoria 4.<\/li>\n<li><span style=\"color: #555555;\">L\u2019uso di sensori e soglie adeguatamente scelti per evitare corto circuiti o circuiti aperti non rilevati \u00e8 importante anche nel computo dei CCF, descritto di seguito.<\/span><\/li>\n<\/ol>\n<p>Se vogliamo ottenere una categoria 4 dobbiamo: aumentare la Copertura Diagnostica (DC) o almeno verificare che l\u2019uso del nostro sistema di sicurezza sia il migliore possibile. sistono dei metodi per valutare quale deve essere l\u2019intervallo di tempo tra 2 cambiamenti successivi dei valori misurati dai sensori:<\/p>\n<ul>\n<li>alcuni presuppongono valutazioni matematico statistiche delle caratteristiche di affidabilit\u00e0 dei sensori utilizzati e della loro configurazione. Esistono dei metodi di calcolo consolidati nell\u2019uso ma complessi per analizzarli in questa guida. Comunque l\u2019uso di strumenti matematici complessi non garantisce l\u2019esattezza del risultato.<\/li>\n<li>altri prendono in considerazione l\u2019applicazione pratica in modo logico e puntano ad avere un intervallo di test significativamente pi\u00f9 basso della durata della inattivit\u00e0 dei sensori oppure realizzare un test prima dell\u2019uso della macchina e della necessit\u00e0 della funzione di sicurezza.<\/li>\n<\/ul>\n<p>L\u2019obiettivo finale \u00e8 che l\u2019accumulo di guasti, anche non rilevati, non porti mai alla perdita della funzione di sicurezza. Questa \u00e8 la richiesta obbligatoria della Categoria 4, spesso \u00e8 impossibile da rispettare pienamente.<\/p>\n\n<\/div><\/div>\n<div class=\"accordion-item\"><a href=\"#\" class=\"accordion-title plain\"><button class=\"toggle\"><i class=\"icon-angle-down\"><\/i><\/button><span>Considerazioni sui guasti di causa comune \u201cCommmon Cause Failure\u201d (CCF)<\/span><\/a><div class=\"accordion-inner\">\n\n<div class=\"row\"  id=\"row-290908633\">\n\n\n\t<div id=\"col-1678404233\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n<p>Si tratta del guasto risultante da uno o pi\u00f9 eventi che provoca il malfunzionamento contemporaneo dei canali di un sistema a due o pi\u00f9 canali.<\/p>\n<p>Fornisce una indicazione del grado di indipendenza di funzionamento dei canali di un sistema ridondante.<\/p>\n<p>Utilizzando la tabella F1 (illustrata a fianco) della norma ISO 13849, viene assegnato un punteggio relativamente ad ogni misura contro i guasti di causa comune. Il massimo punteggio raggiungibile \u00e8 100.<\/p>\n<p>Il calcolo e le verifiche sono comuni per tutte le categorie.<\/p>\n<h4>1. Separazione \/ Segregazione<\/h4>\n<p>Uso di cavi schermati &#8211; Con l\u2019uso delle uscite analogiche si usano gi\u00e0 normalmente cavi schermati, ed \u00e8 il singolo cavo ad essere schermato.<br>Rilevamento guasti come corto circuiti o circuiti aperti &#8211; Le caratteristiche di rilevamento dei segnali analogici in corrente (0 &#8230; 20 mA) o in tensione (0 &#8230; 10 V) permettono di soddisfare le misure indicate. Si pu\u00f2 fare agevolmente escludendo i valori come 0 V o 0 mA.<\/p>\n<p>Quindi \u00e8 agevole ottenere i 15 punti.<\/p>\n<h4>2. Diversit\u00e0<\/h4>\n<p>Uso di sensori diversi &#8211; Ad esempio con i moduli Mosaic MA2 MA4 possono essere utilizzati 2 sensori non solo con fondo scala diversi ma, addirittura, con uscite di tipo diverso (tensione o corrente).<\/p>\n<p>Quindi \u00e8 agevole ottenere i 20 punti.<\/p>\n<h4>3. Progettazione \/ Applicazione \/ Esperienza<\/h4>\n<p>Utilizzo di protezioni &#8211; Inserendo le protezioni opportune e necessarie (Over-Voltage e Over-Current) si possono ottenere 15 punti.<\/p>\n<p>Utilizzo di componenti ben provati &#8211; I dispositivi con uscita analogica non rientrano tra i componenti ben provati (EN 13849-2 tabella D.4). Quindi 0 punti.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-518916513\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_394675189\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img width=\"686\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-F1-CCF-686x1024.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Tabella F1-CCF\" decoding=\"async\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-F1-CCF-686x1024.png 686w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-F1-CCF-201x300.png 201w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-F1-CCF-768x1146.png 768w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-F1-CCF-1029x1536.png 1029w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-F1-CCF-510x761.png 510w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/IT_Tabel-F1-CCF.png 1317w\" sizes=\"(max-width: 686px) 100vw, 686px\" title=\"Tabella F1-CCF\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_394675189 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\n\n\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n<\/div>\n\t<div id=\"text-1716434579\" class=\"text cutom-ul\">\n\t\t\n\n<h4>4. Valutazione \/ Analisi<\/h4>\n<div>Sono necessarie analisi \u201cfailure mode and effect analysis\u201d (FMEA) .<\/div>\n<div>Visti i tempi che richiederebbero queste analisi, per questa misura assegnamo 0 punti non svolgendo alcuna attivit\u00e0.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<div>NOTA: Bisogna comunque fare la considerazione che una FMEA non \u00e8 necessariamente un calcolo matematico delle probabilit\u00e0 di rischio, ma \u00e8 una analisi di tutti i tipi di guasto per valutare i loro effetti. Una valutazione di questo tipo va comunque effettuata al momento di scegliere e installare dei sensori, per cui potrebbe valere la pena di documentarla e ottenere i pochi 5 punti che questa merita.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<h4>5. Competenza \/ Formazione<\/h4>\n<div>Considerando i progettisti preparati a comprendere il generarsi dei CCF e le relative conseguenze, assegnamo 5 punti.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<h4>6. Ambiente<\/h4>\n<div>Il sistema deve essere immune agli effetti dell\u2019ambiente circostante, come la sporcizia.<\/div>\n<div>Inoltre il sistema deve essere immune ai disturbi EMC, in particolare ai disturbi EMC generanti CCF (Disturbi di modo comune e\/o differenziale).&nbsp; Solo se si pu\u00f2 dimostrare (documentare anche con test), abbiamo 25 Punti.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<div>Tutte le altre condizioni ambientali (temperatura, umidit\u00e0, vibrazioni\u2026) debbono essere prese in considerazione. Solo se si pu\u00f2 dimostrare l\u2019immunit\u00e0, abbiamo 10 Punti.<\/div>\n<div>&nbsp;<\/div>\n<div>\u00c8 necessario ottenere almeno 65 punti. Appare abbastanza evidente che le condizioni per raggiungere la Categoria 3 sono abbastanza agevoli. Pi\u00f9 critico il raggiungimento della Categoria 4 di sistema (da non confondere con quella del modulo) a causa della difficolt\u00e0 di rilevare il cumulo di guasti.<\/div>\n<div>In sostanza:<\/div>\n<ul>\n<li>Nel caso in cui sia dimostrabile che DC=99% e venga rilevato l\u2019accumulo dei guasti, si rispettano i requisiti della Categoria 4.<\/li>\n<li>Nel caso in cui sia dimostrabile che DC&gt;90% e non venga rilevato l\u2019accumulo dei guasti, si rispettano i requisiti della Categoria 3.<\/li>\n<\/ul>\n\t\t\t<\/div>\n\t\n\n<\/div><\/div>\n\n<\/div>\n\t<div id=\"text-3817194073\" class=\"text cutom-ul\">\n\t\t\n\n\n\t\t\t<\/div>\n\t\n<h2>Conclusioni<\/h2>\n<p>Basandoci sulla tabella K1 della EN 13849-1 La funzione di sicurezza del nostro esempio, con MTTFD dei sensori di 108 anni, con DCavg alto ma, per esempio, senza le condizioni richieste dalla Categoria 4 perch\u00e9 non riusciamo a testare i sensori a intervalli regolari, si raggiunge comunque il PL e (riquadro verde).<\/p>\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1346697787\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" style=\"margin:0px 0px 0px 100px;\">\n\t\t\t<img width=\"1020\" height=\"537\" src=\"https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/EN_Tabel-K1-1-1024x539.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Tabella K1\" decoding=\"async\" loading=\"lazy\" srcset=\"https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/EN_Tabel-K1-1-1024x539.png 1024w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/EN_Tabel-K1-1-300x158.png 300w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/EN_Tabel-K1-1-768x404.png 768w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/EN_Tabel-K1-1-510x268.png 510w, https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/EN_Tabel-K1-1.png 1028w\" sizes=\"(max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" title=\"Tabella K1\" 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7,29&#215;10<sup>-8<\/sup><\/span><\/p>\n<div class=\"row\"  id=\"row-807267311\">\n\n\n\t<div id=\"col-1939697377\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n<p>Corrisponde ancora ad un PL=e<\/p>\n<h3>Uso di sensori non di sicurezza per funzioni di sicurezza secondo EN IEC 62061<\/h3>\n<p>Le medesime considerazioni fatte con la 13849 si possono ripetere anche con questa norma per l\u2019automazione di processo.<\/p>\n<p>I metodi di calcolo e analisi sono per\u00f2 assai pi\u00f9 complessi.<\/p>\n<p>Per un approccio semplificato \u00e8 possibile riferirsi a questa tabella della EN ISO 13849 che propone una relazione tra i valori finali raggiunti.<\/p>\n\n\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-715778848\" class=\"col medium-8 small-12 large-8\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1621641009\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner 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class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n\t<div class=\"ux-menu stack stack-col justify-start ux-menu--divider-solid\">\n\t\t\n\n\t<div class=\"ux-menu-link flex menu-item\">\n\t\t<a class=\"ux-menu-link__link flex\" href=\"https:\/\/reer-stage.reersafety.com\/en\/academy\/industrial-safety-guide\/en-cei-61508-en-cei-61511-safety-standard-in-the-process-industry\/\"  >\n\t\t\t<i class=\"ux-menu-link__icon text-center icon-angle-left\" ><\/i>\t\t\t<span class=\"ux-menu-link__text\">\n\t\t\t\tNorme EN CEI 61508 \/ EN CEI 61511 per la sicurezza nell\u2019industria di processo\t\t\t<\/span>\n\t\t<\/a>\n\t<\/div>\n\t\n\n\n\t<\/div>\n\t\n\n\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1092449860\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n\n\t\t<\/div>\n\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1363641117\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t<div class=\"col-inner text-right\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\n\t<div class=\"ux-menu 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